معرفی روش قالب گیری بادی

فرآیندها مارس 19, 2019 ژوئن 12, 2019


معرفی روش قالب گیری بادی


تعریف مختصر قالب گیری بادی (blow molding)

قالب‌گیری بادی عبارت از فرآیند تولید ظروف پلاستیکی توخالی است که تولید آن‌ها توسط قالب‌گیری تزریقی ممکن نمی‌باشد. کلا از فرآیند قالب‌گیری بادی جهت تولید بطری‌ نوشیدنی‌های متدوال استفاده می گردد ولی با فشار پایین‌تر. فرآیند قالب‌گیری بادی معمولا به سه روش کلی صورت می گیرد که در ادامه آن ها را شرح می دهیم.

قالب گیری تزریقی بادی

در این روش به کمک یک پین به عنوان ماهیچه، از پر شدن فضای داخل قالب ممانعت به عمل آورده می شود. مواد تزریق شده فضای اطراف پین را به کاملا پر خواهر کرد. در نهایت عمل دمش انجام گرفته و سپس پین ماهیچه با یک مکانیزم خاص از داخل قالب خارج می‌گردد.

مهمترین مزیت های قالب‌گیری بادی تزریقی

  1. ضخامت جداره یکسان در تمامی قطعات.
  2. پسماند تولید ناچیز
  3. عدم نیاز به تجهیزات جانبی.
  4. اختلاف وزن قطعه تا 1 درصد.

معایب قالب‌گیری بادی تزریقی

  1. زمان تولید طولانی ‌تر نسبت به قالب‌گیری بادی اکستروژن.
  2. عدم قابلیت تولید ظروف توخالی دسته دار
  3. تولید دشوار قطعات جداره نازک
Injection Blow Moulding

Injection Blow Moulding

قالب گیری بادی اکستروژن

پایه این روش در واقع بر اساس کارکرد دستگاه اکسترودر می باشد. همانطور که مطلع هستید از روش اکستروژن عمدتاً برای تولید لوله‌های توخالی مخصوصا لوله‌های PVC مورد استفاده در صنعت ساختمان استفاده می‌گردد. در عملیات قالب‌گیری بادی اکستروژن، این لوله‌ی توخالی می‌تواند پس از دمش به شکل بطری یا ظرف توخالی تبدیل گردد.

مزایای قالب گیری بادی اکستروژن

  • توانایی تولید اکثر محصولات از جمله ظروف توخالی دسته دار
  • توانایی تولید محصولات جداره نازک و ضخیم
  • سیکل تولید کوتاه

معایب قالب گیری بادی اکستروژن

  • پسماند 20 الی 40 درصدی مواد
  • ضخامت جداره غیر یکسان در ظروف تولید شده
  • احتیاج به تجهیزات جانبی مختلف
  • نیاز به اپراتور بشتر در مقایسه قالب گیری بادی تزریقی
Extrusion Blow Moulding

Extrusion Blow Moulding

قالبگیری بادی کششی (رایج‌ترین روش فرآیند قالب‌گیری بادی)

قالب‌گیری بادی کششی معمول ترین روش تولید بطری‌های توخالی می‌باشد. در حقیقت، آنچه که عموماً از آن به عنوان دستگاه بادکن یاد می‌گردد منظور همان قالب‌گیری بادی کششی می‌باشد. در این فرآیند، ابتدا پیش‌نمونه‌ای از بطری نهایی (پریفورم) تولید می‌گردد. این پیش‌نمونه پس از حرارت دیدن در نهایت مورد دمش و کشش همزمان قرار گرفته و شکل و اندازه‌ی بطری مورد نظر را به خود خواهد گرفت.

مزایای قالب گیری بادی کششی

  • سیکل تولید بسیار سریع.
  • فرآیند تولید تکرارپذیر و بسیار پایدار.

معایب قالب گیری بادی کشی

  • هزینه راه‌اندازی بالا که تنها در حجم تولید بالا موجه است.
  • ناتوان در تولید ظروف دسته‌دار.
  • محدود به موادی خاص به ویژه پت.
  • محدود به تولید ظروف کوچک
  • محدود به تولید ظروف توخالی.
Stretch Blow Moulding

Stretch Blow Moulding

در پایان، لازم به یاد‌آوری است سایت پلاست آفر آماده تبلیغ و بازاریابی آنلاین دستگاه‌های بادکن پت می‌باشد. چنانچه تهیه دستگاه بادکن پت و یا ساخت قالب پریفورم مد نظر شما بازدیدکننده گرامی است، می‌توانید با استفاده از ثبت آگهی و یا پر کردن فرم درخواست، نیاز خود را به تولید کنندگان مرتبط اعلام فرمایید

لطفاً در صورت استفاده از فرم، شماره تماس خود را نیز اعلام فرمایید.

ارسال نظر

انتخاب مکان برای جستجوی دقیق تر