قالبهای گرمکن دار

فرآیندها ژوئن 12, 2019 ژوئن 13, 2019


قالبهای گرمکن دار

طریقه دیگری که بیشتر مورد استعمال دارد قالبهای گرم کن دار است.

دراین نوع قالبها تمام مسیر تزریق بوسیله گرمکن های برقی حرارت می بیند و همیشه مواد در مسیر تزریق گرم نگهداشته میشود.

اشکالات قالبهای گرمکن دار :

استفاده از قالبهای گرمکن دار در پاره ای موارد اشکالات بخصوصی دارد.

زیرا برای تعیین ابعاد و قدرت حرارت گرمکن برقی در مسیر تزریق ، محاسباتی لازم است تابتوان در کلیه مسیر تزریق حرارت یکنواختی ایجاد کردو مواد پلاستیک را در حالت ذوب نگه داشت

که اگر حرارت پیش از اندازه به مواد برسد می سوزد و باز کردن و از هم جداکردن قطعات قالب نیز برای دسترسی به مسیر تزریق و تمیز کردن آن باعث توقف زیاد ماشین خواهد بود .

و اگر بالعکس حرارت میسر تزریق کمتراز اندازه لازم باشد

قالب قطعات کاملا پرنخواهند شد و زیاد بالا بردن فشار تزریق هم ، گذشته از خراب کردن قالب موجب آسیب واستهلاک سریع ماشین میگردد.

لذابرای طراحی قالب گرمکن دار بیش از قالب بدون گرمکن به اطلاعات وسیع نیازمندیم.

با اینکه گرمکن در داخل قالب نصب شده  از سطح آن کمی فاصله دارد تا حرارت گرمکن به قالب نرسد و فقط مسیر تزریق را گرم کند.

قطعه فولادی داخل قالب که مسیر تزریق در آن تعبیه شده و گرمکن بدان متصل اند در اصطلاح فن (صلیب) نامیده میشود .

صلیب در اثر حرارت گرمکن (حدود 250 الی 350درجه سانتیگراد) به علت خاصیت انبساط کمی بلندتر خواهدشد که باید موقع طرح آن مقیاس انبساط فولاد هم مورد توجه قرارگیرد.

بطور کلی قالبهای صلیب داربرای قطعاتی که بخواهیم پس از تولید روی آنرا چاپ کنیم مناسبترند(ازقبیل قاب تلوزیون ، جلد رادیو، ضبط صوت و غیره).

زیراسطح خارجی قطعاتی که از این طریق تولید شوند کاملا صاف درمیاید.

برای تولید در قالبهای صلیب دار نمیتوان از مواد آسیات شده استفاده کرد

زیرابا ورود ذره ای سنگ یا هر گونه مواد خارجی به کانال تزریق در صلیب گیرکرده و سبب توقف تولید خواهد شد

و باید با پیاده کردن ، قالب از ماشین ، صلیب را باز و تمیز کرد.

در اینگونه موارد یا به هر علت دیگر که نظافت داخل صلیب لازم شودنمی توان دو نیمه  قالب را ازهم باز و مواد زائد راباتزریق از داخل قالب خارج ساخت ، زیراممکن است فشارتزریق و فشار سر سیلندر تزریق صلیب قالب را از جای آن حرکت دهد

و آب بندی پشت قالب سست گردد که این نقص ، همگام تولید موجب بیرون زدن مواد از پشت صلیب خواهد شد .

در قالبهای صلیب دار مدت تولید قطعات بسیار مهم است و باید در دقیقه بیش از یک بار تزریق شود تا همیشه مواد داخل صلیب گرم و تازه بماند .

این مطلب مخصوصا در قالبهائی که در صلیب آنها از گرمکن استفاده نمیشود اهمیت بیشتری دارد

صلیب ویژه ای وجود دارد که بدون گرمکن های برقی مواد را در خود گرم نگه میدارد.

چون مسیر کانال تزریق گسترده و طولانی است و مواد پلاستیک در سطح داخلی جدار کانال می نشیند و خود عامل ایزوله کردن صلیب میشود و مواد از مرکز سوراخ عبور میکند.

دراین حالت زمان تولید نباید در هر دقیقه کمتر از دوبار باشد چون مواد باید داخل صلیب گرم بماند.

با مشکلاتی که این نوع صلیب در بردارد استعمال آن نادر است.

ساخت قالب های صلیبدار گرانتر از قالب های بدون صلیب تمام میشود

و با محاسبه مصرف برق (برای گرم نگه داشتن مسیر تزریق) بهای تمام شده محصول بیشتر خواهد گشت.

معمولا در قالبهای صلیب دار نوع راگا سوزنی است

و چنانچه در جداشدن قطعه از راگای سوزنی اشکالاتی ایجاد شود میتوان ازراگای تونلی نیز استفاده کرد.

که در این موارد راگاچینی ، موقع بیرون انداختن قطعه از قالب بطور اتوماتیک انجام می شود و بطور کلی بعلت نداشتن راگا ضایعاتی بوجود نمی آید

و همین امر موجب تخفیف در قیمت تمام شده محصول خواهد بود و مصرف برق را تا حدی جبران خواهد کرد

چنانچه قطعات تولیدی کوچک یا ماشین تزریقی بزرگ باشد می توان از قالب های چند قطعه ای استفاده کرد تا در هر بار تزریق ، چند قطعه تولید شود.

این طریقه بویژه درمواردی مناسبتر است که تعداد محطول بسیار زیاد ودر سطح بالا باشد زیرا:

*قالب چند قطعه ای بعلت دشواری در ساخت آن ، گران تمام میشود.

*انتخاب نوع و مسیر کانال تزریق در قالبهای چند قطعه ای بسیار پیچیده و مستلزم دقت زیاد است.

*باید سعی شود که قطعات ، حتی الامکان در قالب نزدیک به هم قرار گیرندتا مسیر تزریق کوتاهتر شود و راگا درمحلی ازقطعه واقع شود که پرشدن قالب قطعات در یک زمان و براحتی ممکن باشد.

*در قالبهای چند قطعه ای با تعداد قطعات در یک قالب ، مدت تولید کوتاهتر وتعداد آن در هر بار تزریق بیشتر خواهد بود ، درنتیجه به افزایش محصول ، کمک خواهد شد.

*ضایعات راگا و کانال تزریق در تعداد قطعات تقسیم شده و به حد اقل میرسد.

یک قالب دو قطعه ای سه صفحه وجودداردکه در این حالت راگا چینی ، بطور اتوماتیک انجام میگیرد.

ابتدا قالب باز میشود و پس از جداشدن راگا قسمت مربوطه گشوده شده و قطعه از قالب خارج میگردد.

دراین مرحله برای کاهش ضخامت قالب و جمع و جور بودن آن محل راگا از کف لیوان به بغل آن منتقل گردیده و در نتیجه حجم یک صفحه از قالب کاسته و بجای قالب سه صفحه ای ، نوع دو صفحه ای بکار گرفته شده است.

35 بازدید کل ، 1 امروز

  

ارسال نظر

انتخاب مکان برای جستجوی دقیق تر